使用中走絲線切割模具加工時，中走絲線切割加工為zui后工序，所以對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲線切割機床精度及結(jié)構、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來簡單的講解下；
　　
　　一般來講新的中走絲線切割精度容易判斷，因為有國標GB7926-2005以及相關的線切割機床精度通用標準，所以在用戶買一臺新的中走絲機床調(diào)試驗收時就能知道合格與否；然而zui重要的則是對中走絲機床精度保持性的判斷，因為中走絲機床精度保持性的好壞只有在該線切割機床經(jīng)過一定時期的使用才會反映出來，而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對中走絲線切割機床及結(jié)構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據(jù)的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。
　　
　　應用電火花加工來消除切削加工后剩下的R角是較罕見的加工類型，稱“清角加工”。進行這類加工時，因部分放電面積小，加工深度大，在加工過和中常會發(fā)作放電不穩(wěn)固的現(xiàn)像，電極進給呈重復回退，繼而招致加工速度遲緩，電極損耗較大，外表毛糙度不均等不能滿意加工請求的問題，甚至能夠涌現(xiàn)難以實現(xiàn)加工的狀況。采取電極斜向加工是處理這種問題的一種較好的方式。
　　
　　采取斜向加工方式時，中走絲線切割應對加工部位進行仔細剖析，如加工部位存在與進給方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在這些狀況下就不能應用斜向加工方式，否則會使加工外形發(fā)作轉(zhuǎn)變。在確認能應用斜向加工方式后，就可依據(jù)須要抉擇2軸聯(lián)動或3軸聯(lián)動，這要依據(jù)加工部位的外形、朝各方向的凋謝水平來抉擇。在可加工的狀況下個別慶盡能夠應用3軸聯(lián)動的方式，因其具備更好的排悄后果，能更穩(wěn)固、更疾速地*個加工歷程。
　　
　　斜向加工的斜線進給途徑是由紡程時定義的一個開端地位點和完結(jié)地位點的連線形成的。完結(jié)地位是固定的，即加工進給實現(xiàn)的zui終地位；而開端地位可在編程時依據(jù)須要自在定義。加工的斜線途徑應具備肯定的角度值，這就請求依據(jù)實踐加工的部位來定義開端地位。要保障從開端地位加工起，加工中央不會與工件的其余加工部位發(fā)作干預。開端地位中加入與加工的軸的坐標值完結(jié)地位的坐標值應設得稍遠一點，這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有肯定的間隔，保障排屑后果。但也不要設得太遠，那樣會使開端加工時的空加工行程太長，糟蹋加工時光。
　　
　　采取斜向加工方式，在調(diào)理器節(jié)電參數(shù)時，抬刀高度以值要設大些（為通常加工的2倍以上），因而時的抬刀高度值為斜線途徑的長度，而電極任務之間的來到間隔要小得多，如抬刀高度值設得不夠大，在加工中視察到的抬刀舉措幅度很小，另外放電時光應設短些，抬刀速度應設快些。
　　
　　上面只是應用了一個簡樸的甭解實例來介紹斜向加工的編程方式，在實踐加工中很多場所下十分適宜采取這種方式，它能明顯改良加工后果，進步加工效力。